高剪切乳化罐

簡要描述：

高剪切乳化罐是一種集攪拌、混合與精細乳化功能于一體的高效反應設備。其核心在于集成高剪切乳化頭，通過高速旋轉的轉子與精密定子產生強大剪切力，將物料在微米級間隙中撕裂、破碎，形成粒徑1-20微米的穩定乳狀液。

更新時間：2025-10-22

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詳細介紹

　　高剪切乳化罐是乳化罐家族中技術先進、應用廣泛的核心類型。它并非簡單的混合設備，而是一個集高效分散、精細乳化、均勻混合于一體的高性能反應釜。其核心特征在于集成了高剪切均質機，能夠通過高機械能輸入，實現微觀尺度上的物料破碎與混合，從而獲得粒徑微小、分布均勻的穩定乳狀液。

　　其剪切機頭采用爪式、雙向吸料結構，這種設計避免了上部物料難以吸入而造成的死角和漩渦現象。高速旋轉的轉子產生強勁的剪切力，使剪切率更高，剪切力更強。在轉子產生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。

　　工作原理：

　　乳化罐采用特殊設計的轉子和定子在電機的高速驅動下，把被加工的物料吸入轉子，由于轉子高速旋轉所產生的高線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子的精密間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合作用下分裂、破碎、分散，并在短時間讓內物料承受幾十萬次的這種剪切作用，從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細地充分分散、乳化、均質、溶解。而物料從轉定子組合中高速摔出之后，由于乳化機分散均質機配有改向裝置，在特定容器中物料形成上下左右立體紊流，物料經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

　　設備特點：

　　1.結構緊湊、體積小、重量輕：設計緊湊，便于在生產線中靈活布置，同時重量輕也便于設備的移動和安裝。

　　2.易操作：設備操作簡單，易于上手，降低了操作人員的技能要求。此外，設備運轉平穩、噪音低，為操作人員提供了良好的工作環境。

　　3.高效混合與乳化能力：通過高速旋轉的剪切機頭，產生強勁的剪切力，使物料在定、轉子之間狹窄精密的間隙中受到離心擠壓、撞擊等作用力，從而實現物料的快速分散、混合和乳化。

　　4.多功能集成：集高速剪切、混合、分散、均質于一體，避免了傳統設備在多個工序間轉換的繁瑣，提高了生產效率。

　　5.可調控性強：設備配備了可調節的轉速和攪拌功率，可以根據不同的產品要求進行調整，以獲得理想的乳化效果。

　　6.材質優良：通常采用不銹鋼等耐腐蝕材料制造，符合食品和醫藥行業的衛生標準，既保證了設備的耐用性，又便于設備的清洗和消毒。

　　7.真空操作：部分高剪切乳化罐支持真空操作，可以有效地排除空氣和氧氣，避免氧化反應和氣泡的生成，從而保證產品的顏色、口感和質量。

　　8.加熱、冷卻、保溫功能：部分高剪切乳化罐還具備加熱、冷卻和保溫功能，為乳化過程提供了全條件支持。

　　技術參數：

有效容積	簡體尺寸(D*H)	總高(H)	保溫層	電機功率	攪拌速度
(L)	(mm*mm)	(mm)	(mm)	(kw)	(r/min)
1000	1060*1220	2950	60	7.5	1750
2000	1340*1500	3400	60	11	1750
3000	1410*2000	3900	60	15	1750
4000	1620*2000	4030	60	18.5	1750
5000	1810*2000	4130	60	22	1750

　　適用于以下幾種行業：

　　1、化學工業品：化學藥品、合成粘劑等；

　　2、染色工業品：顏料、氧化鈦等；

　　3、印刷油墨：彩色油墨、樹脂油墨、報紙油墨等；

　　4、化妝工業品：面霜、乳液、口紅、香波等；

　　5、醫藥工業品：軟膏、糖漿、眼藥、抗生物質等；

　　6、食品工業品：果醬、奶油、人造黃油等；

　　7、其他：顏料、蠟類、涂料等,,,尤其對基質粘度大，固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效。

　　選型與應用考量：

　　選擇高剪切乳化罐時，需嚴謹評估：

　　1、目標粒徑：決定所需乳化頭的剪切速率和結構形式。

　　2、物料粘度：高粘度物料需選擇功率更大、扭矩更高的電機，并可能需采用下均質結構。

　　3、工藝衛生要求：接觸物料的部分需選用316L不銹鋼，表面粗糙度需滿足行業標準。

　　4、產能與批次時間：決定罐體容積和電機功率。

　　5、熱敏性：若物料熱敏，需核算夾套的冷卻能力，以抵消乳化產生的熱量。

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